Cách sản xuất PCB tại nhà

Đối với bất kỳ người đam mê điện tử nào, việc chế tạo PCB cho một dự án điện tử có thể rất thú vị. Một bảng mạch in hoặc PCB không chỉ giúp xây dựng các dự án mạch nhỏ gọn, nó còn đảm bảo hoạt động của mạch chống lỗi và chính xác hơn.

Trong bài đăng này, chúng ta sẽ tìm hiểu một cách toàn diện quy trình từng bước khôn ngoan để tự làm PCB nhỏ tại nhà thông qua nỗ lực tối thiểu và độ chính xác tối đa.

Quy trình tự làm theo từng bước

Về cơ bản, nó bao gồm các bước quan trọng sau:

1. Cắt tấm phủ đồng theo kích thước phù hợp.
2. Đục các vết lõm để khoan lỗ cho các dây dẫn thành phần, theo sơ đồ.
3. Các miếng đệm vẽ xung quanh vết lõm bằng sơn chống ăn mòn và liên kết các miếng đệm thông qua các vết bằng cách sử dụng sơn chống ăn mòn.
4. Nhúng bảng đã sơn vào dung dịch clorua sắt, cho đến khi hóa chất ăn hết phần đồng tiếp xúc, để nguyên các phần bố trí đã sơn.
5. Làm khô bảng và chà sạch vết khắc sẽ chống lại sơn từ các đường ray và các tấm lót.
6. Khoan lỗ trên vết lõm.
7. Đánh bóng bảng thành phẩm bằng giấy nhám mịn.
8. Sử dụng PCB sẵn sàng để lắp ráp và hàn các bộ phận.

Bây giờ chúng ta hãy thảo luận chi tiết các bước trên. Bước đầu tiên trong sản xuất PCB là thu được các nguồn lực và vật phẩm thiết yếu. Chúng tôi sẽ tập trung vào tất cả những điều cơ bản.

Vật liệu cần thiết để tạo ra PCB

Để bắt đầu quá trình, trước tiên, chúng tôi sẽ thu thập tất cả các thành phần hoặc vật liệu quan trọng cần thiết để sản xuất PCB. Những điều cơ bản sau đây sẽ cần thiết cho quá trình sản xuất

• Đồng đá phiến
• Dung dịch clorua sắt
• Etch chống hóa chất hoặc sơn.
• Bút vẽ hoặc bút vẽ
• Hộp đựng để khắc PCB
• Máy khoan và Mũi khoan.
• Etchant Remover
• Cọ rửa mặt, giấy lau bếp

Mạ đồng Gia công

Mặt hàng cơ bản nhất sẽ là lớp đồng để chế tạo bảng mạch in, và bạn sẽ tìm thấy nhiều loại trong số này.

Vật liệu cơ bản (cách điện) thường là sợi thủy tinh hoặc SRBP (giấy liên kết bằng nhựa tấm) và loại sau thường là lựa chọn hợp lý hơn.

Tuy nhiên, sợi thủy tinh đã trở thành vật liệu được sử dụng rộng rãi với cả người tiêu dùng thương mại và giải trí vì nó được trang bị một số mặt tích cực.

Đầu tiên là về cơ bản nó cứng hơn và vì lý do đó ít bị uốn và gãy hơn SRBP. Độ bền được cải thiện cũng rất hữu ích cho các bo mạch chịu các bộ phận nặng, ví dụ như máy biến áp.

Một lợi ích bổ sung là sợi thủy tinh trong mờ và do đó thường cho phép chúng ta xem các đường dẫn đồng qua khu vực trên cùng (thành phần) của bảng, điều này thường đáng giá khi kiểm tra và tìm lỗi.

Có thể nói rằng, tiêu chuẩn của bảng SRBP đáp ứng được nhiều yêu cầu. Các chiến dịch tiếp thị thường đề cập đến bảng là 1mm, 1.6mm, v.v. và điều này thực sự liên quan đến độ dày của vật liệu cơ bản.

Độ dày của bảng

Đương nhiên, các bo mạch dày hơn (khoảng 1,6 đến 2mm) có xu hướng chắc chắn hơn so với các mẫu mỏng hơn (khoảng 1mm), tuy nhiên, các bảng chất lượng nặng hơn chỉ quan trọng đối với các PCB lớn hoặc nơi các bộ phận nặng sẽ được lắp đặt trên bảng.

Đối với phần lớn các ứng dụng, độ dày của bảng thực sự không có nhiều hậu quả.

Đôi khi ván ép đồng có thể sẽ được chọn là chất lượng một ounce, hoặc có thể là chất lượng hai ounce, điều này ảnh hưởng đến trọng lượng của đồng trên một foot vuông của bảng.

Hầu hết các mạch chỉ xử lý với dòng điện khá thấp và bảng một ounce thông thường là tất cả những gì cần thiết. Trong thực tế, bảng một ounce thường đạt yêu cầu ngay cả đối với các mạch liên quan đến dòng điện lớn.

Sơn chống Etch

Phương pháp cơ bản mà một bảng mạch in được sản xuất thường là phủ các vùng đồng cần thiết trên bảng đã hoàn thiện thông qua một điện trở khắc, và sau đó nhúng bảng vào etchant để loại bỏ các vùng đồng không mong muốn (không bị che phủ) .

Điện trở khắc sau đó được tháo ra để lộ các rãnh và miếng đệm bằng đồng.

Bất kỳ loại sơn nào có thể giữ nguyên chất khắc khỏi bố cục đồng trong quá trình khắc đều có thể được sử dụng làm chất chống.

Cá nhân tôi thích sử dụng men hoặc sơn móng tay hơn, bất kỳ nhãn hiệu giá rẻ nào cũng có thể được sử dụng và sẽ hoạt động tuyệt vời như một chất chống khắc.

Thuộc tính của Etch Resist

Về mặt chuyên môn, có lẽ chất chống thấm được sử dụng rộng rãi nhất là sơn và mực chống thấm. Các loại hòa tan trong nước chắc chắn không phù hợp với mục đích đơn giản vì chúng bị hòa tan và rửa trôi trong dung dịch khắc.

Sơn hoặc mực khô nhanh sẽ có lợi hơn vì nó giúp loại bỏ việc phải đợi một thời gian dài trước khi có thể khắc bảng.

Ngay cả những mẫu mạch in cơ bản hơn dường như có một số lượng lớn các rãnh đồng mỏng trong một diện tích tương đối nhỏ gọn của bảng ngày nay, và một chiếc chổi sơn có khả năng tạo ra những đường nét cực kỳ tinh xảo cũng trở nên cần thiết.

Vẽ bố cục đường đi

Một giải pháp đơn giản sẽ là sử dụng một cây bút có đầu sợi bị mòn theo cách vẽ cọ bản, có thể giúp tạo ra kết quả cuối cùng xuất sắc mặc dù nó có vẻ không phải là một phương tiện hoàn hảo để khắc phục sự cố. Một cách dễ dàng hơn để thực hiện điện trở là sử dụng một trong những bút điện trở khắc có bán trên thị trường có thể dễ dàng mua từ bất kỳ đại lý phụ tùng điện tử nào.

Bất kỳ loại bút nào sử dụng mực gốc và đầu nhọn đều có thể sử dụng được với ứng dụng này. Trong trường hợp bạn không chắc chắn về sự phù hợp của bút, bạn có thể dễ dàng kéo ra một vài vết trên một bảng đồng cán mỏng đã bỏ đi, sau đó khắc lên bảng để xác minh xem mực có duy trì chính xác nét đó không.

Một loại kháng cự bổ sung là chuyển giao chống chạm khắc chà xát có sẵn từ một số thương nhân thành phần và thường có thể mang lại kết quả thực sự xuất sắc và chuyên biệt như được minh họa trong ví dụ sau.

Trên thực tế, bạn có thể thấy rằng có rất nhiều hóa chất có thể được sử dụng làm chất tẩy rửa, nhưng phần lớn trong số này là nguy hiểm vì lý do này hay lý do khác và không có khả năng phù hợp với bảng thiết kế gia đình.

Etchant

Chất etchant là một chất hóa học phản ứng với vùng đồng tiếp xúc của tấm đồng và phá vỡ nó khỏi bảng. Nó được sử dụng để loại bỏ các vùng đồng trên bảng không được sơn bởi điện trở khắc và các vùng không đóng góp vào bố cục và miếng đệm theo dõi.

Chất etchant thường được sử dụng cho các bảng được phát triển tại nhà là clorua sắt, và mặc dù chất này ít nguy hiểm hơn so với phần lớn các lựa chọn, tuy nhiên nó là một hóa chất cần được thực hiện một cách thận trọng.

Do đó, nên rửa sạch nhanh chóng bằng vòi nước đang chảy trong trường hợp bạn bị đổ bất kỳ chất gì lên da. Đảm bảo rằng bạn không cất giữ clorua sắt trong các vật chứa bằng kim loại, vì hóa chất này phản ứng với kim loại và làm cho kim loại bị xốp và gây rò rỉ.

Vì clorua sắt là chất độc (và trong quá trình sử dụng nhiều dần dần chuyển hóa thành clorua đồng, chất này cũng cực kỳ độc) nên rõ ràng nó phải được bảo quản xa thực phẩm và đồ dùng, v.v.

Các loại clorua sắt

Clorua sắt có thể thu được ở nhiều dạng khác nhau. Có lẽ loại tiện dụng nhất nên có là dung dịch hóa chất sẵn sàng sử dụng. Nhiều nhà cung cấp thành phần tiếp thị nó ở dạng lỏng như vậy thường trong các thùng chứa 250ml và ở dạng cô đặc.

Bạn phải pha loãng nó một chút trước khi sử dụng, theo hướng dẫn trên chai. Nó có thể không cần quá nhiều độ pha loãng và chai 250ml thường chỉ cho phép 500ml hoặc một lít sau khi pha loãng với nước.

Một số công ty có thể cung cấp sắt clorua dưới dạng tinh thể, đôi khi còn được gọi là 'Đá clorua sắt'. Nhãn này rất phù hợp vì ở dạng này, nó chắc chắn trông giống như những mảnh đá màu vàng hơn là những tinh thể nhỏ rất đẹp, khá nhiều đá rắn.

Trong loại này clorua sắt thường có sẵn trong các gói 500gm, đủ để tạo ra một lít dung dịch ăn mòn.

Bạn cũng có thể nhận được điều này trong các gói lớn hơn, nhưng vì 500gm là đủ để khắc một số lượng lớn các bảng kích thước thông thường và có thể dễ dàng tồn tại ngay cả một nhà xây dựng siêng năng trong một thời gian rất dài nên rất có thể không thưởng cho việc nhận được gói lớn hơn 500gm hoàn toàn.

Cách tạo dung dịch clorua sắt

Trong điều kiện tinh thể, sắt clorua đặc biệt sẽ không dễ hòa tan, tuy nhiên khi khuấy đều, nó có thể sớm hoặc muộn bị phân hủy hoàn toàn, và khi trộn liên tục, nó có thể tan chảy khá nhanh.

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, clorua sắt có thể được thu nhận ở dạng khan, điều này về cơ bản cho thấy đó là clorua sắt chính hãng mà hầu như không chứa nước. Nó sẽ có một lượng nước nhẹ ở dạng tinh thể.

Điều thực sự khiến loại clorua sắt này rất khó hoạt động là hiệu ứng gia nhiệt được tạo ra khi nó được trộn với nước. Ngay cả khi bạn bắt đầu với nước nguội, nó có thể nhanh chóng trở nên khá nóng đến mức mà vật chứa chuyển sang rất ấm khi chạm vào, gây nguy cơ tan chảy cho hộp nhựa.

Một mối quan tâm nữa là có hóa chất để hòa tan đầy đủ và tạo ra một công thức ăn mòn tốt. Vì bất cứ lý do gì, bạn có thể thấy mình kết thúc với một lượng lớn hóa chất sẽ không bao giờ phân hủy, và cả dung dịch trông giống như clorua sắt nhưng có rất ít khả năng ăn mòn.

Đó là lý do tại sao phải sử dụng nước mát (lý tưởng là làm lạnh hoặc có đá). Ngoài ra, có thể có một lượng nhỏ hóa chất sẽ không tan chảy, có thể bị căng ra khỏi chất lỏng, hoặc vì nó không có vẻ cản trở quá trình khắc, nó có thể chỉ được để lại trong dung dịch.

Kích thước mũi khoan

Thành phần quan trọng tiếp theo để sản xuất PCB tại nhà là mũi khoan, cần thiết để khoan lỗ trên PCB cho các đầu dẫn linh kiện.

Đường kính điển hình cho các lỗ dẫn linh kiện là 1mm, mặc dù một số linh kiện như điện trở đặt trước, tụ điện lớn, v.v. yêu cầu đường kính lớn hơn một chút. Đường kính lỗ khoảng 1,4mm là thích hợp cho các loại linh kiện này.

Thông thường, nên sử dụng đường kính dưới 1mm cho chất bán dẫn và một số linh kiện khác có dây dẫn mỏng hơn. 0,7mm hoặc 0,8mm dường như là đường kính chấp nhận được cho các thành phần này.

Trong trường hợp bạn tiếp cận được với những mũi khoan chất lượng cao thì chúng phải khá khó khăn.

Tuy nhiên, các mũi khoan có đường kính khoảng 0,7mm đến 1,4mm có thể khá yếu và cần được xử lý tương đối cẩn thận.

Nếu chúng được duy trì với áp lực thẳng đứng hướng xuống thì có thể ổn, nhưng nếu định hướng không được duy trì ở các góc vuông với bảng, một lỗ thích hợp sẽ không được tạo ra, rất có thể mũi khoan sẽ bị gãy làm đôi.

Vì lý do đó, bạn phải cẩn thận thực tế khi khoan lỗ bằng các mũi khoan như vậy, và tốt nhất là máy nên được sử dụng với giá đỡ có thể điều chỉnh được như hình dưới đây.

Cho đến nay chúng ta đã thảo luận về những điều quan trọng cần thiết trong khi tạo ra một bảng mạch in, và có thể có một số xác suất và kết thúc khác có thể là điều cần thiết.

Mặc dù vậy, đây thường là những đồ vật cơ bản trong nước và chúng sẽ được tiết lộ khi chúng ta tiếp tục với quá trình hoạt động khắc. Bạn sẽ tìm thấy nhiều phương pháp khác nhau để sản xuất một bảng mạch in.

Mặc dù thực tế là tất cả chúng về cơ bản là giống hệt nhau và những điểm khác biệt chính chỉ là trình tự thực hiện các phép đo khác nhau trên đường đi.

Do đó, chúng tôi sẽ bắt đầu bằng cách xem xét một cách tiếp cận sản xuất bảng, sau đó một số kỹ thuật thay thế sẽ được giải thích.

Bắt đầu với chế tạo PCB

Bước đầu tiên sẽ là kiểm tra cuốn sách hoặc tạp chí nơi mạch in được trình bày để có được kích thước phù hợp của bảng.

Bạn thường có thể có một sơ đồ mạch, một sơ đồ lớp phủ thành phần và mẫu theo dõi mạch in được tái tạo theo kích thước thực tế, như được cho trong 3 hình sau tương ứng.

Kích thước của mạch in nên có sẵn trong văn bản hoặc giản đồ, tuy nhiên trong nhiều trường hợp, sẽ được yêu cầu xem xét tỷ lệ thông qua mẫu rãnh đồng kích thước thực.

Đánh dấu ranh giới của tấm ván đã hoàn thiện trên mặt đồng của tấm gỗ, sau đó kéo thêm một tập hợp các đường khoảng 2mm hoặc lâu hơn ở mặt ngoài của dấu trước đó.

Bằng cách cắt cẩn thận giữa các đường viền này, bạn sẽ có thể tạo ra một phần bảng với độ chính xác tốt và các cạnh thẳng với các vấn đề tối thiểu.

Các mặt của bảng có thể được làm nhẵn bằng cách sử dụng một dũa phẳng nhỏ và bằng bảng thủy tinh sợi giúp loại bỏ các đầu mài mòn có thể không mong muốn.

Lưu ý rằng việc đánh dấu nên được thực hiện trên mặt đồng của bảng và được xẻ từ cùng một mặt để tránh bong tróc đồng trong khi cắt ván. Do đó, hãy đảm bảo cắt hoặc khoan bảng luôn từ mặt đồng chứ không phải từ mặt cán mỏng

Bước tiếp theo sẽ là vẽ vị trí của các lỗ cho các thành phần và bất cứ nơi nào thích hợp, các lỗ lắp để lắp bo mạch.

Phương pháp nhanh chóng để thực hiện việc này là kẹp bản vẽ sơ đồ lên bảng trên rãnh đồng, bằng cách căn chỉnh chính xác bản vẽ và các cạnh bảng.

Sau đó, dùng bradawl hoặc công cụ có đầu nhọn tương tự đánh dấu một cách cẩn thận và chính xác qua giản đồ lên bảng bằng cách đục những vết lõm nhỏ trên đồng.

Không nhất thiết phải đánh dấu bảng bằng cách đục lỗ bằng một công cụ nhọn, và một cách thay thế là chỉ cần căn chỉnh và dán hình vẽ vào bảng bằng băng keo cello, sau đó khoan sâu qua hình vẽ mà bản thân nó hoạt động như khoan đánh dấu.

Vẽ các bản nhạc bằng Etch Resist

Sau khi tấm ván được cắt theo kích thước và đã khoan tất cả các lỗ, công việc tiếp theo là sơn tấm ván bằng chất chống khắc. Về cơ bản, điều này liên quan đến việc làm sạch bảng càng nhiều càng tốt.

Các khối làm sạch đặc biệt có thể được mua từ thị trường và chúng dường như hoạt động khá tốt. Bảng đồng laminate thường có thể cho thấy một số ôxít và ăn mòn trên bề mặt đồng, và điều rất quan trọng là phải loại bỏ phần này nếu không điều này có thể ngăn bảng được khắc đúng cách.

Do đó, nên sử dụng một chất tẩy rửa mạnh hợp lý để loại bỏ hoàn hảo tất cả oxit, bụi bẩn và sự ăn mòn khỏi bề mặt đồng.

Sau khi bảng đã được rửa sạch toàn diện và lớp đồng trông sáng lấp lánh trong suốt, hãy rửa bảng bên dưới nước ấm để loại bỏ bất kỳ tàn dư nào của chất tẩy rửa hoặc thành phần dầu. Tại thời điểm này, hãy đảm bảo không chạm vào bề mặt đồng, điều này có thể gây ra các vết nhờn trên ngón tay và làm chậm quá trình khắc.

Tiếp theo, lấy sơn chống ăn mòn để kéo miếng đồng vào các lỗ đã khoan cho các linh kiện.

Sau khi các miếng đệm được vẽ bằng điện trở khắc, đã đến lúc sơn các rãnh đồng để chúng liên kết các miếng đệm theo thiết kế mạch. Luôn đảm bảo không để tay khỏi bề mặt đồng khi làm việc này. Bắt đầu từ một cạnh bảng và tiến hành một cách có hệ thống về phía cạnh kia, thay vì làm điều đó một cách ngẫu nhiên (có thể dẫn đến sai lầm)

Đối với các thiết kế PCB phức tạp

Một số thiết kế mạch in hiện đại có thể cực kỳ tinh vi và khó tái tạo.

Trong khi thiết kế bảng loại này, bạn nên làm việc với bút kháng mạch in (hoặc một loại thay thế thích hợp) với ngòi thậm chí còn mịn hơn. Ở những nơi có thể có nhiều đường song song hẹp, bó chặt, bạn phải nhờ đến sự trợ giúp của thước kẻ để có thể phác thảo những đường thẳng đẹp.

Nếu bạn thấy các rãnh hoặc miếng đệm kết hợp với nhau, hãy đợi điện trở khô và sau đó sử dụng một điểm la bàn hoặc đầu nhọn khác để loại bỏ điện trở chồng chéo thừa.

Ngay sau khi điện trở khô và PCB được kiểm tra, nhiệm vụ tiếp theo là nhúng bo mạch vào dung dịch etchant cho đến khi tất cả đồng tiếp xúc được tháo ra.

PCB xảy ra như thế nào

Về cơ bản những gì diễn ra trong quá trình ăn mòn là đồng sẽ thay thế sắt trong clorua sắt để tạo thành đồng clorua, trong khi sắt bị kết tủa.

Trong quá trình khắc ban đầu diễn ra khá nhanh và có thể chỉ mất vài phút, nhưng khi clorua sắt dần dần chuyển hóa thành clorua đồng, hoạt động ăn mòn dần dần trở nên chậm chạp, và sau khi một số bảng được khắc, có thể quan sát thấy rằng thời gian khắc là khá hơn kéo dài, hoặc không hoàn thành công việc.

Trong trường hợp đó, etchant sẽ cần được thay thế bằng lô dung dịch clorua sắt mới. Như bạn sẽ nhận thấy rằng clorua sắt có màu vàng đỏ trong khi clorua đồng có màu xanh lam, vì vậy khi bạn thấy dung dịch ăn mòn từ từ chuyển sang màu xanh lục hơn, sẽ cho thấy rằng hóa chất sắp hết thời gian hoạt động.

Trong khi khắc bảng tại nhà trong một chiếc đĩa nhỏ, hãy đảm bảo rằng mặt đồng của bảng hướng lên trên và quy trình được thực hiện trong một đĩa phi kim loại có kích thước phù hợp.

Bạn có thể muốn thêm một tấm bìa tử tế lên trên và định kỳ tháo nắp ra để kiểm tra kết quả cho đến khi quá trình khắc kết thúc. Một vấn đề chính của phương pháp này là một lớp clorua sắt và đồng có xu hướng phát triển trên đầu bảng, điều này có thể kéo dài đáng kể thời gian khắc. Điều này có thể được khắc phục bằng cách thỉnh thoảng lắc đĩa một cách cẩn thận để di chuyển lớp này ra ngoài để quá trình ăn mòn tăng tốc.

Sử dụng các thùng chứa đặc biệt để khắc

Bạn thực sự có thể thấy khá dễ dàng khi thiết lập một thùng chứa để cho phép PCB gần với một vị trí thẳng đứng với mặt đồng của bảng hướng xuống dưới.

Trong tình huống này, quá trình ăn mòn xảy ra rất nhanh vì kết tủa sắt không thể phát triển thành lớp và có xu hướng rơi xuống khỏi bảng. Điều này đảm bảo rằng quá trình khắc không bị cản trở. Tuy nhiên, việc kích động bảng và etchant định kỳ có thể giúp loại bỏ bất kỳ lớp phủ ức chế nhỏ nào có thể phát triển, cho phép khắc nhanh hơn.

Hình trên cho thấy một vài tùy chọn dễ dàng để thực hiện điều này. Trong Hình (a) một đĩa cong được sử dụng để đảm bảo rằng bảng được giữ ở vị trí thông qua bốn góc và không tiếp xúc với đĩa ở bất kỳ điểm nào khác.

Kỹ thuật được chứng minh ở (b) là một lựa chọn tốt cho các PCB lớn hơn có thể cần một đĩa khá lớn để thực hiện quy trình. Hộp đựng phải khá lớn, bất cứ thứ gì tương tự như một bình cà phê hòa tan cổ điển sẽ hoạt động.

Có lẽ sẽ cần rất nhiều etchant để thực sự làm đầy lọ. Lúc đầu, món này có vẻ hơi đắt tiền, tuy nhiên chất etchant chắc chắn sẽ tồn tại lâu hơn tương ứng so với số lượng ít hơn.

Ngoài ra, một lượng etchant ít hơn có thể được pha loãng với lượng nước cao hơn, nhưng điều này có thể làm giảm tốc độ ăn mòn đáng kể và không được khuyến khích.

Đối với các bảng lớn về cơ bản, phương pháp khắc bảng chức năng duy nhất có thể là sử dụng một đĩa phẳng lớn (như đĩa chụp ảnh) với mặt đồng hướng lên trên. Thường xuyên kích động có thể quen với việc đẩy nhanh thời gian khắc.

Quá trình khắc sẽ diễn ra nhanh hơn trên các khu vực có các vùng đồng mở nhỏ hơn và sẽ mất nhiều thời gian hơn trên các khu vực trên bảng có các khu vực đồng mở tương đối rộng hơn. Việc khắc cũng diễn ra nhanh hơn xung quanh các chu vi của bảng.

Một phương pháp thường hoạt động hiệu quả hơn và thường dễ dàng hơn trong thực tế được hiển thị ở trên. Ở đây, một cặp thanh gỗ hoặc nhựa được đặt xuống theo chiều dài của đĩa, ở hai bên đối diện. Những thứ này tương đối dài hơn đĩa để cho phép chúng nằm trên mặt đất. Sau đó, bảng được treo từ các thanh được hỗ trợ trên một vài đoạn dây, ở mỗi đầu của bảng.

Chỉ một dây duy nhất được minh họa trong Hình để hiểu rõ hơn. Nếu sử dụng dây đồng, hãy đảm bảo rằng đó là dây đồng siêu tráng men có độ dày 18 SWG. Các dây được gắn vào các thanh đơn giản bằng cách xoay các đầu vòng theo đường kính của thanh một hoặc hai lần.

Sau khi khắc xong

Khi quá trình khắc có vẻ hoàn tất, bạn phải kiểm tra kỹ lưỡng bo mạch để đảm bảo rằng không còn túi đồng nào bị hở và tìm các bộ phận của bo mạch nơi các rãnh và miếng đồng được vẽ chặt chẽ (ví dụ nhóm các miếng đệm IC) .

Sau khi bạn đã xác nhận rằng quá trình khắc đã hoàn thành, hãy giữ bảng thẳng đứng trên dung dịch ăn mòn trong một thời gian để cho phép vết khắc nhỏ giọt trôi qua bảng, sau đó lau bảng bằng một mảnh giấy ăn hoặc giẻ.

Ngoài ra, đây là một quyết định khôn ngoan khi giữ một mảnh giấy bếp gần đó trong suốt quá trình khắc để đảm bảo rằng những phần còn lại của dung dịch ăn mòn có thể được lau khỏi nhíp hoặc găng tay bất cứ khi nào cần. Sau đó, bảng phải được rửa cẩn thận trong nước để rửa sạch những dấu vết cuối cùng còn sót lại của dung dịch ăn mòn.

Loại bỏ lực cản

Cuối cùng, điện trở bám trên đồng phải được loại bỏ, nếu không, điều này có thể cản trở nghiêm trọng quá trình hàn trên các miếng đồng. Bạn có thể mua bất kỳ chất tẩy kháng tiêu chuẩn nào, và chất tẩy này có thể ở dạng tinh thể nhẹ sẽ phá vỡ phần lớn các loại sơn và mực.

Cũng có thể khả thi để có được các khối đánh bóng mạch in tương tự như vậy cũng thích hợp để chà điện trở. Một kỹ thuật nữa là thử sử dụng miếng cọ rửa hoặc bột, và về cơ bản đây là một trong những hoạt động đơn giản nhất của sản xuất mạch in mà chắc chắn sẽ không có bất kỳ loại thách thức nào.

Để cho phép lắp ráp cuối cùng các thành phần trên PCB đã sẵn sàng với mối hàn hoàn hảo và hoàn toàn không có mối nối 'khô', các rãnh và miếng đệm bằng đồng phải được đánh bóng để hoàn thiện bóng trước khi quá trình hàn các thành phần có thể thực sự bắt đầu.

Dành cho bạn

Như đã giải thích ở trên, rõ ràng việc chế tạo PCB tại nhà trông khá đơn giản và chỉ mất vài giờ để tạo ra các PCB chuyên nghiệp xuất sắc bằng cách sử dụng các vật liệu DIY sẵn có trên thị trường. Điều đó nói rằng, quá trình này có thể đòi hỏi một số thận trọng và chính xác để đạt được kết quả mong muốn, để dự án mạch dự kiến ​​được hoàn thành thành công.

Nếu bạn có bất kỳ nghi ngờ nào liên quan đến chủ đề này, hãy cho chúng tôi biết ngay bây giờ thông qua các bình luận bên dưới, chúng tôi sẽ sẵn lòng trợ giúp!